石英玻璃是由单一的二氧化硅组成的玻璃，纯度高，化学稳定性好，使其广泛应用在光纤通讯、半导体行业、新型电光源、航空航天，核技术等领域。

石英玻璃从发现到批量生产，从石英砂到透明的石英制品，这中间发生了质的飞越。从保证产品质量和环境节能出发，原材料的纯度越来越高，制备工艺也在不断的优化，加强精度简化工艺，使石英玻璃的生产工艺一步步走向成熟。目前生产石英的工艺方法主要有電熔法，气炼法、等离子体沉积法等方法。

石英玻璃的性能与纯度有关：杂质、析晶、颗粒、条纹、羟基等；内部应力及其他微观缺陷，这些都会在不同程度上影响石英玻璃的使用性能，如降低石英玻璃的强度、透明度、导电性等。

石英玻璃的缺陷产生主要有两个方面的原因：原材料，生产工艺。如果原材料的纯度不够，则生产出来的石英也会有各种问题，气泡气线、杂质、羟基含量高、析晶严重以至于其各种性能都不能达标。如果工艺上控制不严格，出现羟基、内应力、条纹及微观结构缺陷，同样会降低石英材料的性能指标。

杂质对石英玻璃的影响明显的是析晶行为，碱性金属对石英玻璃的影响为严重，导致石英玻璃的失透和高温变形，降低石英玻璃的物理性能及使用寿命；过渡金属超标会影响石英玻璃导电性，透光性，也会造成析晶现象；Al、B过高，材料硬而脆，强度降低。刘[25]等人研究了热处理温度及烧结温度对石英玻璃析晶行为的影响，提出石英玻璃的析晶产物均为低温方石英，在1350℃～1550℃的温度范围内石英的析晶现象较为明显，1500℃左右的条件下，析晶量达到大。

石英玻璃制备过程中，由于温度的影响，会出现三种缺陷：一种是在石英内部出现的未熔颗粒，主要出现在熔融石英中；二种是在石英玻璃表面出现的条纹，这种缺陷主要是在以SiCl4的为原材料的石英玻璃出现，这两种缺陷都是因为温度场分布不均匀；三种是石英玻璃冷却过程中内外部产生温度差导致内应力的出现，使其内部结构处于亚稳定状态，降低机械强度和热稳定性。