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优质石英坩埚的核心是高纯度二氧化硅（SiO₂），纯度通常在 99.95%以上。通过以下方式判断：
外观透明度：高纯度石英玻璃质地透彻，色泽均匀，无明显杂质或云雾状斑点（工业级产品允许少量乳白色）。
检测报告：要求供应商提供化学成分分析报告，重点关注 Fe、Al、Na等杂质元素含量（低杂质意味着更高的耐高温性和化学稳定性）。
典型场景：半导体或单晶硅生产需选择纯度更高（如99.99%）的坩埚，普通实验室可选择稍低标准但需符合基础要求。
石英坩埚的制造工艺直接影响其寿命和性能：
表面光洁度：用强光照射观察内壁是否无明显气泡、裂纹或砂眼（微小气泡可在工业应用中部分容忍）。
均匀性：优质坩埚壁厚均匀，无明显厚薄差异（可通过仪器测量或目测边缘过渡）。
模压精度：模具成型的坩埚应形状规则，边缘无毛刺或变形（手工吹制产品需警惕形状偏差）。
石英坩埚需耐受高温（1200℃~1700℃）及恶劣化学环境：
高温测试报告：要求供应商提供耐温数据，优质坩埚在反复升温冷却后不易开裂。实验室可进行少量样品测试：将坩埚加热至工作温度后急速冷却，观察是否出现裂痕。
化学抗性：查看产品说明是否标注耐酸、耐碱性（例如氢氟酸会腐蚀石英，需严格控制使用场景）。
盲目追求高价或低价均不可取：
明确需求：普通熔融实验可选用国产性价比产品，高端科研或工业化生产需优先选择进口或高标产品。
寿命对比：低价坩埚可能在短期内无明显问题，但长期高频使用易因杂质高温析出污染样品，或突发开裂造成损失。
综合成本：优质坩埚虽单价高，但使用寿命长、故障率低，长期来看更具经济性。
